铜陵1t组合式自立起重机生产厂家的行业须知「在线咨询」

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产品特点：

德玛力格组合梁式起重机可以完成艰巨的高架起重任务，可以承担频繁的高架物料输送工作；

单双梁式起重机可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上，不会给建筑物的屋顶结构施加压力，使用预制标准的模组化设计结构，安装简易，移装轻便，可轻松地随着工作单元中心的扩展而扩展；

目前，在国应的起重量在75kg-2000kg之间，主梁总长达10m（可选铝制主梁）；

相较于传统梁式起重机使其搬运所用力仅为传统梁式起重机的1/3；

桁架式钢轨设计，使跨度更大，安装布局有更多的灵活性。

kbk起重机机械起重量可达2000kg，多种轨道型号和跨度。

预制标准的模组化设计使扩展和移装更加轻松。

对钢结构轨道梁的要求

(1) KBK轨道起重机轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h为轨道梁的梁高。

(2)轨道梁的水平旁弯≤l/1500,且净10mm,l为轨道梁的梁长。 (3)轨道梁垂直方向上拱≤10mm。

(4) KBK轨道起重机轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道。

(5) KBK轨道起重机同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm,其他处≤15m。 (6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500,且≯10mm,l为轨道梁的梁长。 (7)相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差≤1mm,中心侧向错位≤3mm。正是由于KBK起重机具备以上的优势，所以在现代化生产输送线上使用的才会如此之多。

起重机轨道接头焊接前准备

KBK轨道起重机轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30～40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固***。当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。2、经济***KBK单梁悬挂起重机可以简略地悬挂于修建屋顶或上部布局上，起重机轨迹无需额定的辅佐支撑，无论是服务于车间的有些或许悉数，都可以简略可靠地装置，本钱较低。在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时,2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在15～18mm范围内。在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中,应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体情况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。